使用百科 | 振动筛侧板开裂的处理方法

在目前的破碎行业中,振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备,其具有结构先进,激振力强,振动噪音小,易于维修,坚固耐用等特点,广泛应用于矿山、选矿、选煤、建材、化工等行业做分级使用。做为行业生产分级使用中必需的重要设备,振动筛性能的好坏直接影响生产能力和技术经济指标,因此掌握一些振动筛常见故障诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。 下面,吉锐特机械总结近几年振动筛使用客户的反馈信息,对在使用过程中侧板裂纹这一故障的处理提出一种处理方案。
振动筛在长期运行后易出现横梁、轨道梁等断裂和侧板产生裂纹等问题,横梁和轨道梁通过更换就可以解决,而侧板出现裂纹,若采用焊接处理,由于焊接应力无法消除,不久就会再次出现裂纹。
01侧板裂纹处理的难点
振动筛框架结构都是通过铆接螺栓铆接到一起的,如果更换出现裂纹的侧板 (见图1)
首先要卸掉侧板上几百个铆接螺栓,工作量太大;其次要更换侧板重新铆接,这无异于重新组装一台筛子。现场既没有场地也没有时间这样处理。如果进行简单的焊接处理,包括加板焊接 (如图2所示),由于侧板的焊接应力无法消除,在振动工况下不但起不到好的效果,反而还会加剧裂缝的延伸或出现其他新的裂纹。


图1 侧板裂纹

图2 加板焊接处理侧板裂纹
02具体处理方法
(1)首先检验裂纹区域的六角螺栓联接是否可靠。拆下侧板两侧角钢和上部加强板上的铆接螺栓,检查角钢和板上配合面之间的损坏情况。在表面合格的情况下,保证侧板裂纹两端对齐,见图3

图3 侧板裂纹两端对齐
(2)沿裂纹中心,在整个长度上打磨一个坡口 (筛子内侧),见图4

图4 裂纹处打坡口
(3)沿裂纹与筛板方向垂直焊接 (焊枪不能摆动,可以分 2 段焊接) ,并在每道焊缝后用针枪打击,消除应力和焊渣,见图5

图5 裂纹与筛板方向的垂直焊接
(4)连续垂直焊接,每道焊缝用针枪打击,直到焊接完成,见图6

图6 连续垂直焊接
(5)修磨、打光焊缝,直到表面平整与侧板表面平齐,见图7

图7 修磨、打光焊缝
(6)在筛子外侧打磨焊缝,尽量少打磨焊缝处,只要将焊缝清理干净,并将侧板母材露出即可,然后和内侧一样焊接,分别见图8、图9。

图8 外侧打磨

图9 外侧焊接
(7)将侧板外侧打磨平整,
(8)将侧板顶部的孔打磨整形 (焊缝上的孔),保证所有毛刺已被去除,没有沟痕和凹痕缺陷,见图10。
图10 打磨整形侧板顶部的孔
(9)将整理区域内的涂层打磨干净,然后在侧板和加强板上涂上底漆(均涂在两侧)。将加强板放置在筛子内侧,并尽量多安装螺栓,加强板将焊缝修理区两侧覆盖,见图11,图中虚线部分为加强板。
(10)拧紧螺栓后,在加强板上钻制若干孔,保证裂纹被覆盖住,在孔中装入铆接螺栓把紧,见图12。
(11)打磨侧板顶部的修理区域,打磨角钢和侧板内侧,涂底漆。在内侧角钢上加上加强板,在焊缝两侧至少各用3个铆接螺栓铆接,见图13。
图13 内侧角钢上的新加强板
(12)当所有铆接螺栓铆接上后,在修理区域涂上面漆。等面漆干后,用 SIKA 胶将加强板四周封好,防止锈蚀。
需要时进行更换或者张紧,检查最终的运行速度;测试空载和带载的卡片各 1组。
该处理方法简单易行,节省时间。经过此方法维修的振动筛未再出现裂纹,实践证明了此维修方案的可行性和可靠性。